Капролон В (Полиамид 6 блочный) существует на протяжении многих лет. Усовершенствование технологии выпускаемого капролона В (Полиамида 6 блочного) позволило улучшить его качество, в том числе снизить внутреннее напряжение.
Капролон - полимерный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Капролон применяется во многих отраслях промышленности: машиностроение, станкостроении, металлургии, пищевой, обувной и др.
Из капролона методом обработки на станках изготавливают широкий спектр деталей, как в новых образцах оборудования, так и в ремонтных целях. Капролон особенно целесообразно применять для замены в узлах вращения подшипников скольжения из бронзы, а также в других узлах трения.
Из капролона изготавливают: V-шкивы для грузоподъемных механизмов, колеса и ролики для гидравлических тележек, транспортеров, конвейеров.
- шестерни, звездочки, толкатели, червячные колеса для автоматических линий розлива и укупорки различных жидкостей в стеклянную тару;
- шнеки, диски и ножи для подачи пищевого сырья в мясопереработке, на кондитерской фабрике.
Капролон имеет низкий коэффициент трения по металлу, высокую износостойкость, в том числе и при работе в среде, имеющей абразивные частицы.
Изделия из капролона в 7 раз легче изделий из стали и бронзы, взамен которых он устанавливается, увеличивая срок межремонтного пробега в 2 раза.
Капролон не подвержен коррозии, разрешен контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.
Торговые марки капролона:омниамид, технамид, зайтел, эрталон, зеламид, полиамид.
В разных странах капролон зачастую производится и продается под собственными торговыми марками и названиями. Путаницы добавляют разные названия разновидности капролона (полиамида), изготовленного с применением добавок, которые меняют характеристики капролона.
Рассмотрим это подробнее: Прежде всего капролон различается по методу изготовления: полиамид, изготовленный методом экструзии и полиамид, изготовленный методом литья, применение различных добавок помогает использовать полиамид более широко.
Полиамид 6, изготовленный методом экструзии, прочный материал с увеличенной вязкостью и уменьшенной износостойкостью, известен также под названиями: капрон, нейлон 6.
Полиамид 6, изготовленный методом литья (полиамид 6-ти блочный), материал обладает отличными антифрикционными свойствами и хорошо обрабатывается. Химически устойчив и разрешен к применению в пищевой промышленности.
Основное название: капролон.
Полиамид 6 литьевой, c добавлением твердой смазки, повышенные характеристики скольжения позволяют применять эту разновидность в деталях, применяемых в узлах, где необходимо применение постоянной смазки.
Полиамид 6 экструзионный с добавлением стекловолокна, одна из наиболее жестких и прочных марок капролона для использования в деталях, подвергаемых высоким статическим нагрузкам и повышенным температурам.
Полиамид 66 экструзионный не наполненный, другие названия: нейлон 66, используется в непрерывных температурах обслуживания до 100 градусов С.
Полиамид 66 экструзионный с добавлением 30% стекловолокна, имеет высокую термическую стабильность и низкое поглощение влаги.
Полиамиды 11 , 12 - наиболее предпочтительны для использования в пищевой промышленности из-за наиболее низкой абсорбции воды.
Полиамид 4.6, имеет самую высокую точку плавления, равную 259 градусов Цельсия, а также высокую кристалличность. Стабилизатор высокой температуры обеспечивает долгую работу деталей из этой разновидности капролона при использовании в температурах до 130 градусов.
Основные свойства капролона
Капролон - полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения. Стоек к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот, нетоксичен и нейтрален к пищевым продуктам, поэтому успешно используется в оборудовании для пищевой промышленности.
Несколько десятков лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.
Плотность 1150 кг/м3.
Температура плавления 220...225°С.
Рабочая температура -40...+100°С.
Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа.
Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа.
Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа.
Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.
Коэффициент теплопроводности при 20°С - 0,29.
Электрическая прочность, кВ/мм 30-35.
Коэффициент трения по стали: без смазки - 0,3...0,4 со смазкой - 0,1...0,2,
PA6 – Акулон (Полиамид 6SA)
Полукристаллический полимер полиамида, полученный в результате полимеризации капролактама. Широкая его популярность объясняется хорошими общими свойствами, а также соотношением между ценой и общими характеристиками. Использование высоковязкого полимера для экструзированного прессования стандартных профилей Акулона 6 дает в итоге продукт с превосходными механическими свойствами и очень высоким стандартом качества.
СВОЙСТВА
Сопротивление истиранию: даже в пыльных и сложных условиях это – одна из лучших конструкционных пластмасс. Ударная вязкость: высокое растягивающее напряжение и прочность на сжатие. Высокая ударопрочность – особенно хорошее качество для аниловых материалов. Испытание на усталость: данный материал сохраняет свои свойства даже при постоянном напряжении. Самосмазывающийся: низкий коэффициент трения, поэтому для скользящих деталей не требуется смазка. Сопротивление старению и стойкость к атмосферным воздействиям. Цвет: натуральный.
НЕДОСТАТКИ
Это – гигроскопический материал. Он впитывает влагу, это означает, что со временем могут измениться механические свойства и размеры.
ПРИМЕНЕНИЕ
Использование в механике: благодаря своим свойствам и низкой цене, он является популярным материалом «общего пользования». Широко используется в механических отраслях для производства зубчатых колес, эксцентриков, шкивов, малоизнашивающихся направляющих и других механических деталей. Он используется также для направляющих, подшипников и колес в судостроении. Предпочтительно наружное применение Akulon GH благодаря его более высокой устойчивости к воздействию ультрафиолетовых лучей.
Использование в контакте с пищевыми продуктами: обычно данный материал не используется там, где есть контакт с пищевыми продуктами.
Использование в электротехнике: использования в области электротехники следует избегать, поскольку его электрические свойства изменяются в зависимости от содержания влаги.
Использование в химии: данный материал стойкий к воздействию неорганических соединений и растворов.
PA6 GF30 – Akulon GF
Полиамид 6, усиленный за счет добавления 30% стекловолокна и графита. Стекловолоконная добавка делает данный материал высокостойким к истиранию, сжатию и изгибу. Akulon GF является особенно подходящим материалом для зубчатых передач и механических деталей там, где требуется высокая износостойкость.
СВОЙСТВА
Очень высокая износостойкость: это неотъемлемое свойство полиамида еще больше усилено за счет стекловолоконной добавки. Akulon GF – это одна из наиболее износостойких среди существующих пластмасс. Высокая прочность на сжатие и растяжение: обладает превосходной усталостной прочностью в составе общих механических свойств. Сопротивление старению: атмосферостойкий, с хорошей устойчивостью к воздействиям низких температур. Цвет: черный.
НЕДОСТАТКИ
Если данный материал используется в комбинации с движущимися деталями, стеклонаполнитель вызывает абразивный износ стальных деталей, находящихся в контакте с пластиком.
ПРИМЕНЕНИЕ
Использование в механике: высокая прочность на сжатие и износостойкость, по данным показателям этот материал является одной из лучших композиционных пластмасс. Данный материал особенно подходит для зубчатых колес и механических комплектующих с высокими эксплуатационными параметрами, которые необходимы для работы в сложных условиях, таких как строительное оборудование или землеройно-транспортные машины, не страдая при этом от чрезмерного износа.
Использование в контакте с пищевыми продуктами: не используется.
Использование в электротехнике: хотя его электрические свойства подвержены изменению в зависимости от содержания влаги, этот нейлон используется там, где требуются хорошие механические свойства и атмосферостойкие качества.
Использование в химии: материал стойкий к воздействию щелочных, неорганических соединений и растворов.
СВОЙСТВА
| Плотность, | Абсорбция | Абсорбция |
| (г/см3 ) | воды в воздухе | 23ºС в насыщенном |
| 50% о.в., | водном растворе, | |
| (%) | (%) | |
| 1,3 | 2 | 5,2 |
Механические свойства
| Растягивающее напряжение на выходе при разрыве, | Удлинение при разрыве, | Коэффициент растяжения эластичности, | Испытание на сжатие 1% напряжение 1000 час, | Ударная вязкость по Шарпи 7,5 Дж | Испытания на удар образца с надрезом (Шарпи), (КДж/м2 ) | Определение твердости вдавливанием шарика, (Н/мм2) | Твердость по Роквеллу (сухой) | Коэффициент трения со сталью |
| (Н/мм2) | (%) | (Н/мм2) | (Н/мм2) | (КДж/м2 ) | ||||
| 100 (130) | 20 | 4000 | 15 (28) | n.b. | 10 | 170 (210) | M95 | 0,5 |
Термосвойства
| Температура | Тепло-проводность, | Деформация при температуре тепловой деформации, | Коэффициент линейного расширения при | Постоянная рабочая температура, |
| Плавления | (Вт/км) | (ºС) | 23-60ºС | (ºС) |
| (10-6.К-1) | ||||
| 220 | 0,25 | 150 | 50 | 105 |
| Рабочая температура короткого периода – без нагрузки, | Минимальная рабочая температура, | Воспламеняемость UL 94 (толщина 3-6 мм), | Кислородный индекс |
| (ºС) | (ºС) | (%) | |
| 170 | -30 | HB V2 | 24 |
Электрические свойства
| Диэлектрическая константа при 1МГц, | Электрическая прочность диэлектрика, | Объемное удельное сопротивление, | Коэффициент рассеяния тангенс потерь при 1 МГц |
| (кВ/мм) | (Ом/см) | ||
| 7 (3,6) | 25 | 1012 | 0,06 |
PA6 MG – Акулон 6 MG
Технические характеристики те же, что и у Акулона 6 с большей скользящей способностью, что говорит о лучшей самосмазке благодаря минеральным добавкам к полиамиду. Использование высоковязкого полимера для экструзионного прессования стандартных профилей Акулона 6 дает в итоге материал с превосходными механическими свойствами и очень высоким стандартом качества.
СВОЙСТВА
Сопротивление истиранию: даже в пыльных и сложных условиях это одна из лучших конструкционных пластмасс. Ударная вязкость: высокое растягивающее напряжение и прочность на сжатие. Высокая ударопрочность – особенно хорошее качество для аниловых материалов. Испытание на усталость: данный материал сохраняет свои свойства даже при постоянном напряжении. Сопротивление старению и стойкость к атмосферным воздействиям. Цвет: черный
НЕДОСТАТКИ
Это – гигроскопический материал. Он впитывает влагу, это означает, что со временем могут измениться механические свойства и размеры.
ПРИМЕНЕНИЕ
Применение в механике: Широко используется в механических отраслях для производства зубчатых колес, эксцентриков, шкивов, малоизнашивающихся направляющих и других механических деталей. Он используется также для направляющих, подшипников и колес в судостроении. Для наружных применений Akulon GX предпочтителен для наружных применений благодаря его более высокой устойчивости к воздействию ультрафиолетовых лучей.
Использование в контакте с пищевыми продуктами: обычно данный материал не используется там, где есть контакт с пищевыми продуктами.
Использование в электротехнике: использования в области электротехники следует избегать, поскольку его электрические свойства изменяются в зависимости от содержания влаги.
Использование в химии: данный материал стойкий к воздействию неорганических соединений и растворов.
PA66.6 – Akulon GX
Сополимер нейлона с превосходными механическими свойствами, он сочетает хорошую ударопрочность PA6 с высокой плотностью, присущей PA66. По этой причине он хорошо обрабатывается на автоматических линиях и станках с ЧПУ. Ультрафиолетовая стабилизация делает данный материал светопрочным и, следовательно, подходящим для наружного использования.
СВОЙСТВА
Износостойкость: высокая даже в сложных условиях. Ударная вязкость: высокое растягивающее напряжение и прочность на сжатие. Самосмазывающийся: низкий коэффициент трения, поэтому для скользящих деталей не требуется смазка. Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей: особенно подходит для наружного использования ввиду своей стойкости к воздействию атмосферных факторов и низких температур. Легкая обработка на автоматических линиях благодаря ломке стружки в процессе обработки, а также в связи с более высокой плотностью материала. Цвет: черный.
НЕДОСТАТКИ
Данный материал гигроскопичен (в меньшей мере, чем PA6), в связи с чем его механические свойства и размеры могут быть подвержены изменениям.
ПРИМЕНЕНИЕ
Использование в механике: благодаря своей более высокой, по сравнению с PA6, плотности, и более высокой, по сравнению с PA66, ударопрочности, этот материал все больше используется в области механики для производства зубчатых колес, эксцентриков, шкивов, малоизнашивающихся направляющих, колес и прочих деталей, особенно для наружного использования. В области строительного оборудования и землеройных машин Akulon GX может использоваться для направляющих, подшипников и шкивов. Особенно подходящим данный материал является для обработки на автоматических линиях.
Использование в контакте с пищевыми продуктами: обычно данный материал не используется там, где есть контакт с пищевыми продуктами.
Использование в электротехнике: использования в области электротехники следует избегать, поскольку его электрические свойства изменяются в зависимости от содержания влаги. Иногда данный материал используется, когда требуются хорошие механические свойства.
Использование в химии: данный материал стойкий к воздействию неорганических соединений и растворов.
СВОЙСТВА
| Плотность | Абсорбция | Абсорбция |
| (г/см3 ) | воды в воздухе | 23ºС в насыщенном |
| 50% о.в., | водном растворе, | |
| (%) | (%) | |
| 1,14 | 2,6 | 8,4 |
Механические свойства
| Растягивающее напряжение на выходе при разрыве, | Удлинение при разрыве, | Коэффициент растяжения эластичности, | Испытание на сжатие 1% напряжение 1000 час, | Ударная вязкость по Шарпи 7,5 Дж | Испытания на удар образца с надрезом (Шарпи), (КДж/м2 ) | Определение твердости вдавливанием шарика, (Н/мм2) | Твердость по Роквеллу (сухой) | Коэффициент трения со сталью |
| (Н/мм2) | (%) | (Н/мм2) | (Н/мм2) | (КДж/м2 ) | ||||
| 58 (86) | 160 (45) | 1800 (3100) | 7 (20) | n.b. | 20 (5) | 100 (170) | M88 | 0,4 |
Термосвойства
| Температура | Теплопроводность, | Деформация при температуре тепловой деформации, | Коэффициент линейного расширения при | Постоянная рабочая температура, |
| Плавления | (Вт/км) | (ºС) | 23-60ºС | (ºС) |
| (10-6.К-1) | ||||
| 240 | 0,26 | 88 | 85 | 92 |
| Рабочая температура короткого периода – без нагрузки, | Минимальная рабочая температура, | Воспламеняемость UL 94 (толщина 3-6 мм), | Кислородный индекс, |
| (ºС) | (ºС) | (%) | |
| 160 | -30 | HB-V2 | 27 |
Электрические свойства
| Диэлектрическая константа при 1МГц, | Электрическая прочность диэлектрика, | Объемное удельное сопротивление, | Коэффициент рассеяния тангенс потерь при 1 МГц |
| (кВ/мм) | (Ом/см) | ||
| 8 (4) | 22 | 1012 | 0,06 |
PA66 – Akulon 66 (Полиамид 66SA)
В сравнении с PA6, этот материал более плотный и жесткий, но также и более хрупкий. Рекомендуется использовать PA66 вместо полиамида 6, когда требуется более высокая плотность и жесткость материала в ущерб упругости. Он может легко обрабатываться на автоматических линиях.
СВОЙСТВА
Износостойкость: высокая даже в сложных условиях. Самосмазывающийся: низкий коэффициент трения, поэтому для скользящих деталей не требуется смазка. Ударная вязкость: очень высокое растягивающее напряжение и прочность на сжатие. Вязкость данного материала более высокая, чем у полиамида 6. Обработка на автоматических линиях не сложная, ввиду ломки стружки, что связано с более высокой вязкостью материала. Сопротивление старению и стойкость к атмосферным воздействиям. Цвет: натуральный.
НЕДОСТАТКИ
Данный материал гигроскопичен, даже если и в меньшей мере, чем PA6. Со временем он впитывает влагу и, следовательно, могут измениться его механические свойства и конечные размеры.
ПРИМЕНЕНИЕ
Использование в механике: так как данный материал является более важным, чем ударопрочность: подходит для зубчатых колес, эксцентриков, шкивов, малоизнашивающихся направляющих, колес и механических деталей. Подобно Акулону GX, он очень легко обрабатывается на автоматических линиях.
Использование в контакте с пищевыми продуктами: в некоторых случаях данный материал может использоваться в контакте с пищевыми продуктами.
Использование в электротехнике: применения в области электротехники следует избегать, поскольку его электрические свойства изменяются в зависимости от содержания влаги.
Использование в химии: данный материал стойкий к воздействию неорганических соединений и растворов.
СВОЙСТВА
| Плотность | Абсорбция | Абсорбция |
| (г/см3 ) | воды в воздухе | 23ºС в насыщенном |
| 50% о.в., | водном растворе, | |
| (%) | (%) | |
| 1,14 | 2,6 | 8 |
PA11 – Rilsan B
Исключительно конструкционный пластик натурального происхождения (происходящий из касторового масла), это полиамид, который, в отличие от других нейлонов, не впитывает влагу. Данный материал обладает всеми механическими свойствами полиамидов: растягивающее напряжение, прочность на сжатие, износостойкость и т.д. Содержание влаги не влияет на его ударопрочность. Он обладает очень хорошим сопротивлением старению и воздействию низких температур.
СВОЙСТВА
Показатели растягивающего напряжения, прочности на сжатие и ударопрочности стабильны как во влажной, так и в сухой среде. Износостойкость: очень высокая, даже в пыльной среде и при сложных условиях. Он обладает очень хорошим сопротивлением старению и воздействию низких температур. Самосмазывающийся – низкий коэффициент трения. В общем, для скользящих деталей не требуется смазка. Цвет: натуральный.
НЕДОСТАТКИ
Хотя нейлон 11 обладает всеми теми превосходными механическими свойствами, которыми обладают полиамиды, но без их недостатков (гигроскопичность), высокая стоимость мешает его более широкому применению.
ПРИМЕНЕНИЕ
Использование в механике: благодаря стабильности его превосходных механических свойств, как во влажной среде, так и при низких температурах, данный материал используется в авиастроении, судостроении, транспорте и для машинного оборудования, из него изготавливаются втулки, подшипники, ползуны и прочие механические детали.
Использование в контакте с пищевыми продуктами: данный материал является физиологически инертным и широко используемым в оборудовании для пищевой промышленности.
Использование в химии: данный материал обладает стойкостью к действию растворителей.
СВОЙСТВА
| Плотность | Абсорбция | Абсорбция |
| (г/см3 ) | воды в воздухе | 23ºС в насыщенном |
| 50% о.в., | водном растворе, | |
| (%) | (%) | |
| 1,04 | 0,9 | 2 |
Механические свойства
| Растягивающее напряжение на выходе при разрыве, | Удлинение при разрыве, | Коэффициент растяжения эластичности, | Испытание на сжатие 1% напряжение 1000 час, | Ударная вязкость по Шарпи 7,5 Дж | Испытания на удар образца с надрезом (Шарпи), (КДж/м2 ) | Определение твердости вдавливанием шарика, (Н/мм2) | Твердость по Роквеллу (сухой) | Коэффициент трения со сталью |
| (Н/мм2) | (%) | (Н/мм2) | (Н/мм2) | (КДж/м2 ) | ||||
| 45 | 270 | 1800 | 4 | n.b. | 20 | 100 | M83 | 0,36 |
| Рабочая температура короткого периода – без нагрузки, | Минимальная рабочая температура, | Воспламеняемость UL 94 (толщина 3-6 мм), | Кислородный индекс |
| (ºС) | (ºС) | (%) | |
| 120 | -50 | V2 | 22 |
Электрические свойства
| Диэлектрическая константа при 1МГц, | Электрическая прочность диэлектрика, | Объемное удельное сопротивление, | Коэффициент рассеяния тангенс потерь при 1 МГц |
| (кВ/мм) | (Ом/см) | ||
| 4 | 40 | 1015 | 0,05 |
PA6 G – Omniamid G (Полиамид 6 PLA капролон)
Литой нейлон 6. Способ производства этого полиамида (то есть полимеризации капролактама непосредственно в пресс-форме) позволяет производить стандартные формы более широких, чем обычно размеров, как, например, большие круги и очень толстые листы. Общие характеристики данного материала подобны тем, которыми обладает PA66.6, это значит, что он более жесткий и более хрупкий, чем прессованный PA6.
СВОЙСТВА
Износостойкость: Хорошая износостойкость даже в сложных условиях использования. Растягивающее напряжение и прочность на сжатие: ударная вязкость лучше, чем у прессованного PA6, а усталостная прочность – очень высокая. Самосмазывающийся: низкий коэффициент трения, поэтому в целом для скользящих деталей не требуется смазка. Сопротивление старению: устойчивый к атмосферным воздействиям, с хорошей стойкостью при низких температурах. Естественный цвет.
НЕДОСТАТКИ
Подобно прессованному нейлону 6, данный материал – гигроскопичен.
ПРИМЕНЕНИЕ
Использование в механике: благодаря возможности получения крупных по размеру деталей, данный материал широко используется в области механики для производства зубчатых колес большого диаметра, эксцентриков, шкивов, колес и малоизнашиваемых направляющих. Данный материал используется для изготовления зубчатых колес, направляющих, скользящих подшипников и т.д. в строительном оборудовании, экскаваторах и землеройных машинах.
Использование в контакте с пищевыми продуктами: обычно не используется.
Использование в электротехнике: следует избегать использования данного материала в электротехнической области, так как его электрические свойства изменяются в зависимости от содержания влаги.
Использование в химии: данный материал стойкий к воздействию щелочных, неорганических соединений и растворов.
СВОЙСТВА
| Плотность | Абсорбция | Абсорбция |
| (г/см3 ) | воды в воздухе | 23ºС в насыщенном |
| 50% о.в., | водном растворе, | |
| (%) | (%) | |
| 1,15 | 2,4 | 7 |
Механические свойства
| Растягивающее напряжение на выходе при разрыве | Удлинение при разрыве | Коэффициент растяжения эластичности | Испытание на сжатие 1% напряжение 1000 час. | Ударная вязкость по Шарпи 7,5 Дж | Испытания на удар образца с надрезом (Шарпи), (КДж/м2 ) | Определение твердости вдавливанием шарика, (Н/мм2) | Твердость по Роквеллу (сухой) | Коэффициент трения со сталью |
| (Н/мм2) | (%) | (Н/мм2) | (Н/мм2) | (КДж/м2 ) | ||||
| 58 (85) | 100 (20) | 1900 (3400) | 7 (20) | n.b. | 23 (5) | 100 (165) | M88 | 0,42 |
Термосвойства
| Температура | Тепло-проводность, | Деформация при температуре тепловой деформации, | Коэффициент линейного расширения при | Постоянная рабочая температура, |
| Плавления | (Вт/км) | (ºС) | 23-60ºС | (ºС) |
| (10-6.К-1) | ||||
| 220 | 0,28 | 96 | 80 | 100 |
| Рабочая температура короткого периода – без нагрузки, | Минимальная рабочая температура, | Воспламеняемость UL 94 (толщина 3-6 мм) | Кислородный индекс, |
| (ºС) | (ºС) | (%) | |
| 160 | -30 | HB V2 | 25 |
Электрические свойства
| Диэлектрическая константа при 1МГц, | Электрическая прочность диэлектрика, | Объемное удельное сопротивление, | Коэффициент рассеяния тангенс потерь при 1 МГц |
| (кВ/мм) | (Ом/см) | ||
| 7 (3,7) | 30 | 1012 | 0,05 |
PA6 G HR – Omniamid HR (Полиамид 6PLA с добавкой графита)
Литой нейлон 6, произведенный с добавкой графита и специального смазочного материала, который придает этому продукту лучшие свойства, чем те, которыми обладают натуральные PA6G. При сохранении общих свойств, присущих OMNIAMID G, данный материал обладает большей ударопрочностью и самосмазываемостью. Он также легче обрабатывается и обладает лучшей устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, чем натуральный Omniamid.
СВОЙСТВА
Износостойкость: лучше, чем у натурального PA6. Растягивающее напряжение и прочность на сжатие: такое же, как у Omniamid G, тогда как ударопрочность – выше, усталостная прочность – более высокая. Самосмазывающийся: низкий коэффициент трения. Сопротивление старению: устойчивый к атмосферным воздействиям, с хорошей стойкостью при низких температурах. Цвет: черный.
НЕДОСТАТКИ
Данный материал гигроскопичен, хотя и в меньшей мере, чем натуральный PA6G. Вследствие молекулярной структуры, крупные по размеру литые детали получаются лучшего качества, чем деталь небольшого размера.
ПРИМЕНЕНИЕ
Использование в механике: благодаря хорошим механическим свойствам и возможности получения крупных по размеру деталей, данный материал используется главным образом для производства зубчатых колес крупного диаметра, шкивов, колес и малоизнашиваемых направляющих. Ввиду превосходного сопротивления истиранию, данный материал используется для изготовления зубчатых колес, направляющих, скользящих подшипников и т.д. в строительном оборудовании, экскаваторах и землеройных машинах. В кораблестроении его улучшенная устойчивость к атмосферному воздействию делает данный материал подходящим для роликов, направляющих, подшипников. В подвесных транспортных системах его использование включает шкивы, колеса и скользящие блоки.
Использование в контакте с пищевыми продуктами: он не может быть использован в контакте с пищевыми продуктами. Использование в электротехнике: следует избегать использования данного материала в электротехнической области, так как его электрические свойства изменяются в зависимости от содержания влаги. Данный материал используется иногда, когда требуются такие механические свойства, какими он обладает. Использование в химии: данный материал стойкий к воздействию щелочных, неорганических соединений и растворов.
СВОЙСТВА
| Плотность | Абсорбция | Абсорбция |
| (г/см3 ) | Воды в воздухе | 23ºС в насыщенном |
| 50% о.в. | Водном растворе | |
| (%) | (%) | |
| 1,15 | 2,2 | 6 |
Механические свойства
| Растягивающее напряжение на выходе при разрыве, | Удлинение при разрыве, | Коэффициент растяжения эластичности, | Испытание на сжатие 1% напряжение 1000 час, | Ударная вязкость по Шарпи 7,5 Дж | Испытания на удар образца с надрезом (Шарпи), (КДж/м2 ) | Определение твердости вдавливанием шарика, (Н/мм2) | Твердость по Роквеллу (сухой) | Коэффициент трения со сталью |
| (Н/мм2) | (%) | (Н/мм2) | (Н/мм2) | (КДж/м2 ) | ||||
| 60 (90) | 100 (20) | 1900 (3500) | 6 (20) | n.b. | 23 (5) | 100 (170) | M88 | 0,4 |
Термосвойства
| Температура | Тепло-проводность, | Деформация при температуре тепловой деформации, | Коэффициент линейного расширения при | Постоянная рабочая температура, |
| Плавления | (Вт/км) | (ºС) | 23-60ºС | (ºС) |
| (10-6.К-1) | ||||
| 220 | 0,28 | 96 | 80 | 100 |
| Рабочая температура короткого периода – без нагрузки, | Минимальная рабочая температура, | Воспламеняемость UL 94 (толщина 3-6 мм), | Кислородный индекс |
| (ºС) | (ºС) | (%) | |
| 160 | -30 | HB | 25 |
Электрические свойства
| Диэлектрическая константа при 1МГц, | Электрическая прочность диэлектрика, | Объемное удельное сопротивление, | Коэффициент рассеяния тангенс потерь при 1 МГц |
| (кВ/мм) | (Ом/см) | ||
| 7 (3,7) | 30 | 1012 | 0,05 |
PA6G Oil – Omniamid Oil
Литой нейлон 6 с добавкой 6% специального смазывающего масла, которое остается в материале в растворе. Уникальный метод производства приводит к микрораспределению частиц маслогомогенной дисперсией. Это способствует заметному улучшению самосмазки, а также ударопрочности. Обрабатывать материал также намного легче.
СВОЙСТВА
Самосмазывающийся: коэффициент трения самый низкий среди всех литых нейлонов. Износостойкость: лучшая, чем у натурального PA6. растягивающее напряжение и прочность на сжатие такие же, как у Omniamid G, тогда как ударопрочность – выше, а коэффициент упругости – ниже. Обработка: превосходная на станочной линии. Цвет: желтый и черный.
НЕДОСТАТКИ
Данный материал гигроскопичен, хотя и в меньшей степени, чем натуральный PA6 G. Вследствие молекулярной структуры, литые детали крупного размера получаются лучшего качества, чем детали небольших размеров.
ПРИМЕНЕНИЕ
Использование в механике: благодаря его превосходной самосмазке, высокой ударопрочности и прочности на сжатие, вместе с возможностью производства деталей крупных размеров, данный материал широко используется для производства подшипников и втулок больших диаметров, а также шкивов, колес и малоизнашиваемых направляющих. Ввиду своего превосходного сопротивления истиранию, данный материал используется для изготовления зубчатых колес, направляющих, подшипников, скользящих подшипников и т.д. в строительном оборудовании, экскаваторах и землеройных машинах. В кораблестроении лучшая устойчивость к атмосферному воздействию делает этот материал подходящим для изготовления роликов, скользящих направляющих, подшипников и т.д. В подвесных транспортных системах его использование включает шкивы, колеса и скользящие блоки.
Использование в контакте с пищевыми продуктами: не используется.
Использование в электротехнике: следует избегать использования данного материала в электротехнической области, так как его электрические свойства изменяются в зависимости от содержания влаги.
СВОЙСТВА
| Плотность | Абсорбция | Абсорбция |
| (г/см3 ) | воды в воздухе | 23ºС в насыщенном |
| 50% о.в., | водном растворе, | |
| (%) | (%) | |
| 1,14 | 1,5 | 4,8 |
Механические свойства
| Растягивающее напряжение на выходе при разрыве, | Удлинение при разрыве, | Коэффициент растяжения эластичности, | Испытание на сжатие 1% напряжение 1000 час, | Ударная вязкость по Шарпи 7,5 Дж | Испытания на удар образца с надрезом (Шарпи), (КДж/м2 ) | Определение твердости вдавливанием шарика, (Н/мм2) | Твердость по Роквеллу (сухой) | Коэффициент трения со сталью |
| (Н/мм2) | (%) | (Н/мм2) | (Н/мм2) | (КДж/м2 ) | ||||
| 50 (70) | 120 (35) | 1700 (3100) | 6 (19) | n.b. | 25 (8) | 80 (150) | M82 | 0,34 |
Термосвойства
| Температура | Тепло-проводность, | Деформация при температуре тепловой деформации, | Коэффициент линейного расширения при | Постоянная рабочая температура, |
| Плавления | (Вт/км) | (ºС) | 23-60ºС | (ºС) |
| (10-6.К-1) | ||||
| 220 | 0,28 | 90 | 80 | 100 |
| Рабочая температура короткого периода – без нагрузки, | Минимальная рабочая температура, | Воспламеняемость UL 94 (толщина 3-6 мм), | Кислородный индекс |
| (ºС) | (ºС) | (%) | |
| 160 | -30 | HB | 25 |
Электрические свойства
| Диэлектрическая константа при 1МГц, | Электрическая прочность диэлектрика, | Объемное удельное сопротивление, | Коэффициент рассеяния тангенс потерь при 1 МГц |
| (кВ/мм) | (Ом/см) | ||
| 7 (3,7) | 30 | 1012 | 0,05 |
PA6 G HS – Omniamid HS
Литой нейлон 6 с термостабилизатором черного или синего цвета на заказ. Термостабилизатор уменьшает насыщение кислородом и молекулярное расщепление при высоких температурах для того, чтобы увеличить срок службы материала для его использования при высоких температурах. Сохраняя общие свойства PA6G, в то же время данный материал легче обрабатывается и обладает лучшей устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, чем натуральный Omniamid.
СВОЙСТВА
Жаропрочность: более высокая, чем у натурального PA6. Растягивающее напряжение и прочность на сжатие: такая же, как у Omniamid G, тогда как ударопрочность – выше, усталостная прочность – более высокая. Самосмазвающийся: низкий коэффициент трения. Сопротивление старению: устойчивый к атмосферным воздействиям, с хорошей стойкостью при низких температурах. Черный цвет.
НЕДОСТАТКИ
Данный материал гигроскопичен, хотя и в меньшей мере, чем натуральный PA6G. Вследствие молекулярной структуры, крупные по размеру литые детали получаются лучшего качества, чем детали небольших размеров.
ПРИМЕНЕНИЕ
Использование в механике: Механические свойства такие же, как у PA6 G HR, но данный материал обладает более высокой стойкостью к высоким температурам; благодаря хорошим механическим свойствам и возможности получения деталей большого размера, данный материал используется, главным образом, для производства зубчатых колес крупного диаметра, шкивов, колес и малоизнашиваемых направляющих. Ввиду превосходного сопротивления истиранию, данный материал используется для изготовления зубчатых колес, направляющих, скользящих подшипников и т.д. в строительном оборудовании, экскаваторах и землеройных машинах. В кораблестроении его улучшенная устойчивость к атмосферному воздействию делает данный материал подходящим для роликов, направляющих, подшипников. В подвесных транспортных системах его использование включает шкивы, колеса и скользящие блоки.
Использование в контакте с пищевыми продуктами: он не может быть использован в контакте с пищевыми продуктами.
Использование в электротехнике: следует избегать использования данного материала в электротехнической области, так как его электрические свойства изменяются в зависимости от содержания влаги. Данный материал используется тогда, когда требуются такие механические свойства, которыми он обладает.
Использование в химии: данный материал стойкий к воздействию щелочных, неорганических соединений и растворов.
